水質(zhì)檢測儀

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高溫環(huán)境下水質(zhì)檢測儀使用注意事項：全面指南

發(fā)布時間：2025/6/3 11:28:22 來源：貫奧儀器儀表 作者：便攜式多參數(shù)水質(zhì)分析儀器 閱讀次數(shù)：

    在炎熱季節(jié)、工業(yè)鍋爐房或露天暴曬現(xiàn)場

，水質(zhì)檢測儀往往面臨溫度超過 40 ℃ 以上的挑戰(zhàn)
。高溫不僅會影響傳感器穩(wěn)定性
，還可能導(dǎo)致測量誤差
、電池損耗加速以及操作人員中暑風險
。本文將從儀器性能
、水樣處理
、校準維護
、安全防護等多個角度
，系統(tǒng)梳理高溫環(huán)境下使用水質(zhì)檢測儀的注意事項，為環(huán)境監(jiān)測與現(xiàn)場檢測提供實用參考
。

水質(zhì)檢測儀維護步驟

    一
、高溫對儀器及傳感器的影響

    1. 傳感器漂移與壽命縮短

   電化學反應(yīng)加速：電極式 pH、電導(dǎo)率

、電極溶解氧等傳感器
，在溫度超過 50?–?60 ℃ 時，內(nèi)部材料可能加速老化或膜層失效
，導(dǎo)致測量漂移
。

   校正曲線失真：當溫度超出傳感器設(shè)計上限，標定曲線會產(chǎn)生較大偏差

，嚴重時甚至可能造成傳感器損壞
。

   2. 電子元件與電路板散熱壓力

   工作溫度范圍：多數(shù)手持式儀器規(guī)定的工作溫度在 –10 ℃?\~?50 ℃ 或 –20 ℃?\~?60 ℃

，持續(xù)高溫環(huán)境下內(nèi)部溫度進一步升高，若散熱設(shè)計不足可能會死機或性能降低
。

   避光散熱：避免讓儀器直接暴曬在陽光下

，建議放置在陰涼、通風處
；可在儀器外部加裝遮陽罩或輕薄金屬散熱片
，提升熱交換效率。

   3. 內(nèi)部電池與供電系統(tǒng)

   鋰電池熱失控風險：高溫環(huán)境會加速鋰電池電解液揮發(fā)

，使容量快速下降
，循環(huán)壽命縮短，嚴重時存在熱失控危險
。

   作業(yè)時長控制：當環(huán)境溫度超過 35 ℃ 時

，盡量縮短連續(xù)作業(yè)時間，定期關(guān)閉儀器冷卻
，或采用外接電源并放置于陰涼處以延長續(xù)航
。

    二、水樣采集與溫度平衡

    1. 高溫水樣的物理化學特性

    溶解氧溶解度下降：高溫會使溶解氧含量降低

，如果直接測量
，儀器自動溫度補償雖可修正部分誤差，但若溫差過大
，讀數(shù)依然不準
。

    濁度顆粒團聚：高溫易造成濁度顆粒團聚，導(dǎo)致濁度讀數(shù)波動

。

    2. 水樣溫度平衡方法

    1. 保溫容器緩沖溫度：將采集的高溫水樣放入保溫容器或深色絕緣杯內(nèi)

，等待 1?–?2 分鐘，使水樣溫度接近現(xiàn)場環(huán)境溫度
。

    2. 實時溫度補償：選用具有自動溫度補償功能的傳感器

，但要確保傳感器本身不被太陽直射，以免傳感器讀數(shù)偏高
。

    3. 避免劇烈晃動：高溫水樣容器易產(chǎn)生熱對流與氣泡脫附

，測量前放置平穩(wěn)，待氣泡消散后再插入傳感器
，減少誤差
。

    三、儀器校準與維護

    1. 提高校準頻率

    pH 傳感器校準

   使用 pH 4.01

、7.00
、10.01 標準緩沖溶液進行雙點或三點校準。

   如現(xiàn)場溫度在 35 ℃ 以上

，需查閱緩沖溶液在對應(yīng)溫度下的實際 pH 值
，進行溫度修正
。

    電導(dǎo)率傳感器校準

   推薦使用在 25 ℃ 標定的 1413 μS/cm 標準溶液。

   若測量時水溫高于 25 ℃

，需開啟自動或手動溫度補償
，或者將標準溶液預(yù)先加熱至與現(xiàn)場溫度一致再校準。

    溶解氧傳感器校準

   光學式 DO 傳感器對溫度影響較小

，但仍需使用空氣飽和水樣在現(xiàn)場實際溫度下校準
。

   若為電極式 DO 傳感器，要注意電解液蒸發(fā)加快

，應(yīng)及時補液并更換膜片
。

    2. 易耗件更換周期縮短

    傳感器膜頭/膜片：pH 電極膜、DO 電極膜片

、電導(dǎo)率四極電極膜蓋在高溫下更易老化
。原先 6–12 個月的更換周期，可縮短至 4–8 個月
。

    電池與接口：高溫環(huán)境下鋰電池容量下降快

，接口處因熱脹冷縮易松動。需定期檢查電纜
、按鍵與接口絕緣層
，及時清理或更換。

    3. 外殼與密封保養(yǎng)

    密封圈檢查：高溫高濕環(huán)境下

，橡膠 O 型圈容易變硬
、龜裂，導(dǎo)致水汽進入儀器內(nèi)部
。建議每月檢查一次密封圈狀況
，發(fā)現(xiàn)老化及時更換。

    干燥存放：使用后將儀器置于干燥環(huán)境（如干燥箱或空調(diào)室內(nèi)）

，避免長時間暴露于濕熱交替環(huán)境
。

在線水質(zhì)檢測儀維護方法

    四、操作人員安全與防護

    1. 防暑降溫與中暑預(yù)防

    間歇性休息：在戶外或鍋爐房等高溫場所

，每隔 30 分鐘休息 5?–?10 分鐘，到陰涼處補充水分
，避免中暑
。

    個人防護裝備：穿戴透氣的防護服，如需防塵或防氣體污染

，佩戴輕便型安全帽
、防護眼鏡與口罩。

    遮陽措施：若無法避光

，需在操作區(qū)搭建遮陽棚或使用移動遮陽傘
，將操作臺移至陰影區(qū)域
。

    2. 電擊與燙傷風險控制

    高溫電纜耐溫要求：選用標稱耐高溫（≥ 80 ℃）的電纜，定期檢查絕緣層是否破損

，防止裸露銅線引發(fā)電擊
。

    隔熱支架：將儀器與熱源（鍋爐、蒸汽管道）保持至少 50 cm 以上距離

，必要時在儀器底座加裝隔熱墊或耐高溫支架
。

    隔熱手套與服裝：進入鍋爐房、熱力設(shè)備附近時

，必須穿戴隔熱手套
、長袖長褲，確保人員安全
。

    五
、水樣保存與運輸要求

    1. 耐高溫水樣容器

    推薦材質(zhì)：耐高溫玻璃瓶或 PTFE（聚四氟乙烯）容器，使用溫度范圍一般可達 –20 ℃?\~?80 ℃

。

    避免塑化劑污染：普通聚乙烯

、聚丙烯容器在高溫下可能釋放塑化劑，影響 COD
、TOC
、VOC 等指標。

    2. 密封與降溫措施

    密封加固：水樣瓶蓋外可加封錫紙或鋁箔

，減少液面與空氣接觸
，避免揮發(fā)性成分（如氯化物、有機物）逸散
。

    冰袋/保溫箱：采樣后盡快放入冰袋或便攜式保溫箱中

，將溫度降至 4 ℃ 以下，特別是易揮發(fā)性指標需在 24 小時內(nèi)送檢
。

    運輸防曬：運輸時避免陽光直射

，可在保溫箱外部包裹鋁箔或遮光遮蔽物，保持水樣溫度穩(wěn)定
。

    六
、設(shè)備選型與環(huán)境適配

    1. 關(guān)注技術(shù)參數(shù)

    環(huán)境溫度操作范圍：選購時務(wù)必確認儀器可在 45 ℃ 以上連續(xù)工作，若現(xiàn)場常年高溫

，優(yōu)選工業(yè)級或帶強制風冷/水冷套設(shè)計的設(shè)備
。

    防護等級（IP 碼）：優(yōu)先選擇 IP67 及以上等級儀器，保障儀器在高濕

、高塵環(huán)境下仍能正常運行
。

    2. 加裝遮陽與散熱裝置

    遮陽棚與散熱片：在監(jiān)測點上方搭建遮陽棚，為整體檢測系統(tǒng)（儀器

、蓄電池
、采樣泵等）提供遮蔽
；在儀器外殼后部或側(cè)面加裝鋁制散熱片，提高自然對流散熱效果
。

    通風防護罩：使用通風性良好的塑料或金屬外罩

，實現(xiàn)儀器內(nèi)部的空氣對流，避免“悶熱”死角提升設(shè)備穩(wěn)定性
。

    七
、常見故障及排查方法

    1. 屏幕花屏或死機

    故障表現(xiàn)：開機后屏幕異常、按鍵無響應(yīng)

。

    可能原因：電子元件過熱

、內(nèi)部溫度傳感器誤讀、軟件卡死
。

    處理建議：關(guān)閉儀器斷電

，放置于陰涼處待溫度恢復(fù)正常；重啟后進入自檢模式
，如仍無法啟動
，聯(lián)系廠家獲取軟件升級或更換主板服務(wù)。

    2. pH 讀數(shù)漂移

    故障表現(xiàn)：pH 值持續(xù)偏高或偏低

、讀數(shù)不穩(wěn)定
。

    可能原因：pH 電極老化、緩沖液溫度補償錯誤

、傳感器膜層污染
。

    處理建議：

   使用新鮮標準緩沖溶液重新校準；

   檢查電極膜是否破損或出現(xiàn)氣泡

，如有問題及時更換
；

   確認 pH 電極貯存液（KCl）是否充足，如干涸需補充

。

    3. 電導(dǎo)率讀數(shù)異常偏高

    故障表現(xiàn)：測量值明顯高于預(yù)期

。

    可能原因：水溫過高導(dǎo)致溫度補償系數(shù)不準確、傳感器極化效應(yīng)

。

    處理建議：

   確認溫度補償功能已開啟

；

   將電極置于與儀器溫度傳感器相近溫度的水樣中測量；

   檢查極對間是否結(jié)垢

，如有結(jié)垢及時清洗
；

   若現(xiàn)場水溫高于標稱溫度范圍，可采用外置溫度校正法

。

    4. 溶解氧數(shù)值趨近零

    故障表現(xiàn)：DO 讀數(shù)長時間接近零或忽高忽低

。

    可能原因：電極膜片破損

、電解液蒸發(fā)過快
、傳感器極化電流偏大
。

    處理建議：

   檢查膜片是否完整、有無氣泡

，必要時更換膜片并排氣
；

   用與現(xiàn)場溫度相近的空氣飽和水樣進行校準，若校準正常

，則問題可能出在水樣過熱
；

   檢查電極內(nèi)電解液液面，若耗盡及時補液

。

    5. 數(shù)據(jù)自動保存或通訊異常

    故障表現(xiàn)：數(shù)據(jù)寫入卡頓

、無線/有線傳輸不穩(wěn)定。

    可能原因：存儲卡受高溫影響讀寫速度下降

、通訊模塊過熱
。

    處理建議：

   定期備份數(shù)據(jù)，選用耐高溫存儲卡

；

   在通訊模塊處加裝小型風扇或金屬散熱片

；

   確保終端設(shè)備與儀器之間無遮擋物，保持信號通暢

。

   八
、總結(jié)與建議

    1. 提前評估現(xiàn)場溫度極限

    在設(shè)備部署前，務(wù)必確認檢測區(qū)域最高溫度（如鍋爐出水口可能高達 70 ℃ 以上）

，并對比儀器技術(shù)參數(shù)
，確保選型合理。若現(xiàn)場溫度過高
，應(yīng)加裝冷卻裝置或采用分段采樣方式
，以保證儀器在安全范圍內(nèi)運行。

    2. 制定巡檢與維護計劃

    高溫季節(jié)加密巡檢頻次：

     每日檢查：儀器外殼溫度

、振動情況
、接口是否松動；

     每周校準：對 pH

、電導(dǎo)
、溶解氧等關(guān)鍵傳感器進行基礎(chǔ)校準；

     每月保養(yǎng)：傳感器拆洗

、膜片更換
、電路檢查等全面維護。

    建立維護日志

，記錄每次巡檢與校準數(shù)據(jù)
，分析傳感器漂移規(guī)律，為后續(xù)更換提供依據(jù)。

    3. 培訓與應(yīng)急預(yù)案

    若在檢測過程中出現(xiàn)儀器過熱

、讀數(shù)異?div id="jfovm50" class="index-wrap">；虿僮魅藛T不適，應(yīng)立即停止操作
，將儀器和人員轉(zhuǎn)移到陰涼或空調(diào)環(huán)境
，并進行降溫處理。

    配備應(yīng)急急救包（創(chuàng)口貼

、防中暑藥物）
、便攜遮陽棚、飲用水
，并指定專人監(jiān)督高溫環(huán)境下的工作和人員健康狀況
。

    4. 選配附加設(shè)備

    為提高耐久度，可在儀器外部加裝絕緣隔熱外殼或安裝微型散熱風扇

；對于在線自動監(jiān)測點
，建議配備太陽能遮陽板、風冷散熱器等輔助裝置

    若需連續(xù)監(jiān)測

，可考慮選用帶自動清洗或自動換膜功能的傳感器
，減少人工維護頻率。

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